仪表盘的安装简介

1.底座制作

我司十一厂仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用L50X5〜L80X8的角钢或#6〜#8槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室内一 般采用平放方式。

底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座3〜5mm。

成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5〜 10mm，作为富裕长度。装有边盘时，应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。

当盘（台）为弧形布置时，应在安装现场地面上按实际位置及尺寸画出实样：先找出圆心，画出各圆弧，然后从*块盘（台）开始，依次按盘（台）底部实际宽度截取弧长， 据以下料、拼料。如图9-1 (图中圆心未标出），按设计位置及尺寸先画出盘（台）的前沿弧B。画弧A，较弧B半径小3〜5mm (此弧A与弧B合一亦可）。画弧C，较弧A半径大 一个槽钢宽度。画弧F，其半径为弧B半径+盘的厚度+ 3〜5mm (弧F不增加3〜5mm亦 可）。画弧D，较弧F小一个槽钢的宽度。画弧E，其半径为弧B半径+盘的厚度。在弧B上，从起点1开始依次按盘宽截取弧12，23，34，……。连接直线01，02，03，04，……。

在弧E上，得出2、3'，4'等盘（台）后沿各点，复核1'2'，2,3\ 3,4/,……。如无误， 在弧A和弧D上得出1〃，2"，3〃，4"等和1' 1"、3' 4〃等各点。连接1〃2〃，2"3"，3〃4"等 和l'〃2w，1丨” r，等线段。测量1〃2〃，2"3〃，3"4"等线段，其总和即为盘（台）前侧槽钢的全长；同样，后侧槽钢的全长为P2'"，n 3W4",等长度之总和。根据所测长度，选择适当长度的槽钢进行拼料，并以1"2〃，2"3〃，3"4"等和P2' 2/,/3,,/, 3W4W等尺寸截取锯口的位置。在槽钢的宽面及里侧面上锯口，并用铁轨螺丝千斤顶在槽钢外侧面对应锯口的位置， 按样板将槽钢弯成所需弧形（实际上是多角弦形），即可安装。

制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、铁轨螺丝千斤顶、 大锤等机具。先用目测，将不平处调直；再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，zui大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。

制作时，严禁用气割下料。底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平 和找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于0. 15%，对角误差不大于3mm， 长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好。

底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

2.底座安装

盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。

盘底座上表面应高出地面10〜20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘， 底座的安装标高就据此确定。

底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸找出盘的安装中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定底座的安装位置。

在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致。

如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用外0〜012的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管，充以带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管 子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。

将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不应超过lm。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端 (1〜1.5mm)，以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。

底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，zui大不超过3mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定。

在控制室内的各排底座应有良好接地。底座安装后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，应防止受压变形。

仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。是当即运至安装现场，就位立盘。

为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。 如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不 得堆积过多而影响工作或损坏设备。

开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸人木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时尤应小心仔细。拆下 的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒。

在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录（部件因 搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：

(1) 各元件的型号、规范是否与设计相符；

(2) 设备缺陷、缺件的情况和原因；

(3) 边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；

(4) 盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查zui高和zui低一排表计的高度。

立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔（每盘一般为四处）。然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。

仪表盘不应装在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施。

若制造厂要求控制装置机柜不与电气接地网连接，而机柜又 不是安装在木板地面上时，一般可在盘底与底座间加装厚度为 10mm左右的胶皮垫。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上地脚螺丝 前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开 孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成楔形，如图9-2所

示。在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。地脚螺丝与底座亦应绝缘。

仪表盘找正、找平时，可先地调整*块盘，再以*块盘为标准将其他盘逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整 (弧形布置的盘应先找中间的一块）。控制盘的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调 整，可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1〜2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁片。找正、找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。

检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后、上下、 松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查， 合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。

连接表盘用的螺栓、螺帽、4垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。

全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧形

布置除外）。

仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：

(1) 盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0. 15%;

(2) 相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘的盘间连接超过五处时，盘正面的平面度zui大允许偏差为5mm;

(3) 各盘间的连接缝隙不大于2mm。

(4) 相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不大于5mm。 由于地脚螺丝烧兰，盘座之间加垫胶皮、铁片等原因，盘体接地不一定很好。因此，当有较高要求时，在表盘安装完毕后应使用多股柔软编织铜导线，对地脚螺丝做短路接地。 控制盘内不应进行电焊和火焊工作。必须进行时，应采取相应措施。

控制盘内外安装工作结束后，在投入运行前应重新修饰或喷漆。

为了防火、防尘，在盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞应封闭严密。为 便于日后检修、改进时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。

墙挂式箱、盘可以直接安装在墙上、主构架上，也可以安装在支架上。安装在墙上时， 应埋设固定螺栓。固定螺栓的规格应根据箱、盘的质量选择，螺栓的长度应为埋设深度 (一般为120〜150mm)加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3〜5丝扣的余留长度。

先量好箱、盘的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后打洞，埋螺栓。一般箱、盘有四个固定螺栓，上下各两个，埋设时应使其保持水平和垂直，并用水平尺和线锤测量。螺 栓间的距离应与箱、盘上孔眼的距离相等。待填充的混凝土牢固后，即可安装箱、盘。安 装时，用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整孔眼的位置达到要求。 然后在箱顶放一木棒，沿箱面挂上一线锤，调整垂直度。

如果箱、盘安装在支架上，应先将支架加工好，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将 支架装在墙上或主构架上。支架固定在钢构架上时，可采用电焊连接。箱、盘均应与接地 线相连接。   

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