变送器和传感器的安装

压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定（环境温度对变送器内的半导体元件特性影响较大）。

测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移zui大值，否则将无 法测量。例如，某汽轮机轴封蒸汽工作压力为 20kPa，选用量程为35kPa的1151型压力变送器。由于迁移后的量程上下限均不得超过量程 极限，若测点与变送器的标高差大于3. 5m时， 通过迁移的办法将无法满足测量要求。因此，本例安装时，应使变送器与测点的标高差小于 3. 5m 

单元组合仪表的变送器、1151系列电容式 变送器、820系列振弦式变送器和E系列扩散硅电子式变送器等，由环形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上，如图9-39所示，管状支架直径为45〜60mm。

对于有防冻（或防雨）要求的变送器，应安装在保温 箱（或保护箱）内。根据保温箱（或保护箱）箱体尺寸的大小，可安装1〜6台。图9-40所示为电容式压力变送器、 差压变送器在保温箱（或保护箱）内三列双层时（六台变送器）的安装方式。双层布置时，一般上层安装差压变送 器，下层安装压力变送器。箱体内的变送器导压管，可以 从箱侧壁或箱后壁的预留孔引进。导管引入处应密封。变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外，如图9-41所 示。’

对无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装方式。以DDZ系列差压变送器为例，单台变送器的安装方式如图9-42所示；多台变送器的安装一般采取靠椅架方式， 如图9-43所示，其支架在地面上或楼板上的安装示意图见 图9-44 [此方法同样适用于保温箱（或保护箱）的固定。 变送器的管路连接要求和方法同本章第五节所述。

变送器的接线参照有关接线图进行。若变送器采用插

接件时，应加用端子箱，用软导线引接至插接件，锡焊固定。使用时，应将插接件的连接 螺母拧紧，确保插接件接触良好。

单法兰液位变送器一般安装在zui低液位的同一水平线上，如图9-45所示（变送器前亦 可增加一个取源阀门）。变送器的量程为：

P = pgH (Pa)(9-1)

式中p——被测介质的密度，kg/m3;

g重力加速度值，m/s2;

H液位变化范围，m。

图9-45 (a)为测量开口容器液位的情况，变送器负压室通大气。图9-45 (b)为测量汽侧凝结水不多的闭口容器液位的情况，其变送器的负压室必须保持干燥，否则若有冷凝液进入负压室，变送器就不能正确地反映出液位的变化。因此，应在负压室管道低于变送器的地方安装冷凝罐，并定期将罐中的冷凝液排出。

双法兰液位变送器，在火力发电厂中特别适用于导管严密性难于保证的凝汽器水位测量。其特点是，差压信号作用于法兰隔离膜片后，通过毛细管中的硅油传递给主机的测量部件而无需装设测量导管，其安装示意如图9-46所示。变送器主机位置的高低可在两法兰接管之间任取。

靶式流量变送器一般安装在水平管道上。若安装在垂直管道上时，流体的方向应为由下向上，且流体中没有固体物。

变送器安装时要注意方向（按箭头所示方向），流体应对准靶正面，即靶室较长的一端为流体的入口端。

为了提高变送器的测量准确度，变送器前后的直管段长度不应短于管道内径的5倍。

安装变送器的管道，能设置如图9-47所示的旁路管。在旁路管和变送器两侧装有截止阀门，以便在变送器检修、拆卸或校验时，管道继续正常运行。

由于晶体管元件受温度影响较大，因此靶式流量变送器只能安装在介质温度为70C及以下的管道上。当介质温度达100C时，应采用外部水冷却；当介质温度为100〜400‘C时， 可采用内部水冷却。如水源不便时，亦可考虑将低频检测放大器独立组件从变送器的测量部分中移出，安装在附近温度较低的场所，再用导线连通位移检测线圈和反馈动圈。 

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